Z uvedbo novega nacionalnega standarda za armaturne palice GB1499.2-2018 tradicionalna metoda povečanja trdnosti jekla z dodajanjem velikih količin mangana in silicija zahteva več stroškov. Povečanje trdnosti armaturnih palic z mikrolegiranjem bo pomembna razvojna smer za armaturne palice. Med mikrozlitinskimi elementi niobijem, vanadijem in titanom je titan najbolj stroškovno-učinkovit, njegova tehnično-ekonomska učinkovitost pa je zelo ugodna.
Jeklo, mikrolegirano s titanom, se običajno homogenizira pri temperaturah nad 1250 stopinj pred valjanjem, da se zagotovi, da se titan večinoma obarja kot TiN ali zelo -dušikom bogat Ti(C,N). Ustrezno povečanje hitrosti hlajenja za znižanje dejanske temperature padavin lahko izboljša velikost oborine in tako učinkovito prepreči rast avstenitnih zrn v homogeniziranem stanju. Na podlagi te teoretične osnove je pristop postopka valjanja povečati temperaturo ogrevanja ob znižanju temperature končnega valjanja, če so izpolnjene makrometalografske zahteve nacionalnega standarda. Končni postopek valjanja vključuje temperaturo ogrevalne peči okoli 1290 stopinj, čas segrevanja 45 minut, temperaturo homogenizacijske peči okoli 1180 stopinj, čas homogenizacije 32 minut, temperaturo valjanja 1000~1100 stopinj in končno temperaturo hladilnega sloja 820~870 stopinj.
S postopkom izdelave jekla konverter → vpihovanje argona in dovajanje žice → kontinuirno litje s popolnim zaščitnim litjem, skupaj s kontroliranim procesom valjanja in hlajenja, je bila uspešno dosežena proizvodnja titanovih mikrolegiranih armatur. Pod pogojem, da obstoječi vroče{1}}proizvodni postopek rebraste armaturne palice ostane nespremenjen, njegove mehanske lastnosti, mikrostruktura in velikost zrn izpolnjujejo zahteve GB1499.2-2018. V primerjavi z armaturami, ki vsebujejo niobij, se cena na tono jekla zniža za približno 30 juanov. Uvedba proizvodnje titanovih mikrolegiranih armatur je podjetju zagotovila tehnične rezerve v mikrolegiranih armaturah in povečala njegovo temeljno konkurenčnost.
