Priprava ekstrudiranih cevi iz titanove zlitine je kompleksen proces, ki vključuje več postopkov, pri čemer glavni tok procesa vključuje: pripravo ingota → obdelavo gredic → segrevanje → ekstrudiranje → toplotno obdelavo → končno obdelavo → pregled.
Prvič, ključna je priprava surovin. Ingoti iz titana in titanovih zlitin morajo izpolnjevati zahteve standarda GB/T 3620.1, s strogim nadzorom nad vsebnostjo škodljivih elementov. Ingoti ne smejo imeti napak, kot so poroznost, segregacija ali vključki, velikost zrn pa mora biti enotna. Ingoti so kovani za odpiranje gredice, s čimer se pripravijo paličaste gredice, ki ustrezajo zahtevam ekstrudiranja.
Priprava gredice pred ekstrudiranjem je ključnega pomena. Po vrtanju paličaste gredice običajno zahtevajo oplaščenje, ki mu sledi vroče iztiskanje za izdelavo gredic iz ekstrudiranih cevi. Temperatura segrevanja ingota mora biti natančno določena glede na vrsto zlitine, čas zadrževanja pa mora biti zadosten in enakomeren, da se prepreči pregrevanje. Parametre iztiskanja, kot so temperatura, hitrost in razmerje tlaka, je treba nastaviti na podlagi značilnosti zlitine. Različne zlitine zahtevajo različne parametre iztiskanja, matrica pa mora izpolnjevati zahteve glede natančnosti in jo redno vzdrževati.
Po iztiskanju je treba cevi takoj ohladiti in nadzorovati hitrost ohlajanja, da preprečimo nepravilnosti v mikrostrukturi in lastnostih. Temu sledi toplotna obdelava, vključno s toplotno obdelavo končnega izdelka, da se dosežejo mehanske lastnosti, določene v načrtu. Površinska obdelava vključuje postopke, kot je dekapiranje za odstranitev oksidnega kamna, s čimer zagotovimo, da hrapavost površine izpolnjuje zahteve brez prask, korozije ali drugih napak.
Nazadnje je poudarjeno, da je treba cevi opraviti ravnanje in ne{0}}destruktivno testiranje, kot je ultrazvočni pregled, da se zagotovi, da kakovost izdelka ustreza zahtevam uporabe. Ta celovit postopek zagotavlja, da je kakovost ekstruzijskih cevi iz titanove zlitine nadzorovana od surovine do končnega izdelka.
